„Најбоље праксе“ нису једна техника, већ систематски систем рада и управљања који интегрише ригорозне процедуре, напредну технологију и научни менаџмент. Његов основни циљ је постизање највеће укупне ефикасности и најнижих укупних трошкова током читавог животног циклуса опреме, уз обезбеђивање апсолутне безбедности. Ово захтева синергију и оптимизацију у четири димензије: људи, машине, окружење и менаџмент.
Фондација: Изградња суштински безбедне базе на основу прописа
Основа најбоље праксе је апсолутна усклађеност. Ово захтева да сваки корак у пројектовању, производњи и примени опреме мора бити стриктно у складу са обавезним националним и индустријским безбедносним стандардима (као што је ГБ 25518). 100% особља за рад и одржавање мора да буде сертификовано и да има дубоко разумевање безбедносне логике иза сваког прописа. Интринзична безбедност је најефикаснији облик безбедности; стога је улагање у високе{4}}перформансе, високу-поузданост и инхерентно безбедну модерну опрему фундаментално. То значи давање приоритета опреми са напредним заштитним структурама, ефикасним пречишћавањем издувних гасова или чистим електричним погоном, и интерфејсима резервисаним за интелигентне системе, смањењем ризика на извору и постављањем чврсте основе за каснији ефикасан рад.
Суштина: Промовисање стандардизованих операција и интелигентних надоградњи
Срж оптималног рада је дубока интеграција стандардизованих људских операција уз помоћ интелигентног система.
1. Стандардизоване оперативне процедуре: Развијте и примените детаљне стандардизоване оперативне процедуре које покривају цео процес од инспекције пре-пре поласка, стандардизоване вожње, безбедног утовара, предвиђеног истовара и одржавања примопредаје смена. Кроз видео надзор, контролу на лицу места и позитивне подстицаје, обезбедите да сваки оператер интернализује стандардне процедуре, елиминишући сваки облик уобичајеног кршења.
2. Оснаживање интелигентне технологије: Активно примените зрелу аутоматизацију и интелигентне технологије да бисте ослободили људе најопаснијих и задатака који се понављају. Дајте приоритет примени даљинског управљања у одговарајућим рударским областима, на крају прећи на аутоматску вожњу. Ово не само да елиминише ризике особља које се директно суочава са урушавањем крова и прашином, већ такође омогућава континуиран, стабилан и ефикасан 24-часовни утовар и транспорт кроз оптимизацију система, значајно побољшавајући искоришћеност опреме и укупни капацитет вађења руде.
Заштитне мере: Примена предиктивног одржавања заснованог на подацима{0}}
Најбоље методе одржавања су еволуирале од "поправке након квара" и "планираног одржавања" до одржавања са предвиђањем. то значи:
1. Прикупљање података: Инсталирање неопходних сензора на опреми за континуирано прикупљање података као што су температура уља, притисак уља, спектар вибрација и нивои контаминације уљем из кључних склопова (мотор, хидраулични систем, систем преноса).
2. Анализа стања и доношење одлука-Доношење: Коришћење платформе за управљање стањем опреме за-анализу података у реалном времену и процену тренда. Унутрашње хабање се може рано открити анализом спектра уља, а кварови на лежајевима се могу предвидети анализом вибрација. Систем може интелигентно да покрене радне налоге за одржавање на основу стварног здравственог стања опреме, а не на основу фиксног распореда.
3. Прецизно извршење: Особље за одржавање интервенише пре него што дође до кварова, замењујући одређене компоненте на основу прецизних упозорења система. Ово минимизира непланиране застоје, смањује трошкове одржавања и значајно продужава циклусе ремонта опреме.
Управљање затвореном{0}}ком: постизање префињеног управљања током целог животног циклуса
Најбоље праксе се ослањају на затворени-систем управљања, односно на континуирани циклус „радње планирања-извршавања{2}}инспекције-“.
1. Дигитални записи: Успоставите „електронски здравствени картон“ за сваки комад опреме током читавог животног века, бележећи све податке од набавке, сваке операције, одржавања, поправке, модификације до коначног одлагања, постижући пуну следљивост животног циклуса.
2. Континуирано побољшање вођено подацима{1}}: Редовно анализирајте кључне индикаторе учинка као што су искоришћеност опреме, време застоја и потрошња енергије/трошкови одржавања по тони. Упоредите податке из различите опреме, смена и радних области да бисте идентификовали недостатке и оптимизовали оперативне процедуре, планове одржавања, па чак и стратегије набавке.
3. Континуирана изградња кадровских капацитета: Успоставити редовни механизам обуке и преквалификације који иде у корак са новим технологијама и стандардима. Обезбедите да се знања и вештине тимова за рад, одржавање и управљање континуирано ажурирају, постајући покретачка снага за ефикасан рад система.
Закључак: У закључку, „најбољи приступ“ управљању сложеним системом подземних утоварних возила није фиксни, непроменљиви процес, већ динамички оптимизован, самопобољшавајући и софистицирани систем управљања. Захтева од менаџера да користе приступ системског размишљања, чврсто преплићући апсолутно безбедну културу усаглашености, педантно извршавање стандарда,-интелигентну технологију која гледа у будућност,-прецизно доношење одлука-на основу података и тежњу за сталним побољшањем. Само на тај начин се моћ ове подземне звери може трансформисати у сигурну, ефикасну и одрживу продуктивност којом се може контролисати, стварајући максималну вредност дубоко у земљиним слојевима.
