Линије за производњу експлозива су специјализовани објекти који се користе за производњу цивилних индустријских експлозива. Због изузетно велике опасности од њихових производа, пројектовање, конструкција и рад ових производних линија су строго контролисани националним законима и прописима. Њихов основни циљ је постизање континуиране и стабилне производње експлозива уз обезбеђивање апсолутне безбедности.
И. Основне карактеристике и строги надзор Производне линије експлозива нису обична хемијска постројења. Главне сировине које прерађују (као што су амонијум нитрат, нитро једињења, итд.) и полупроизводи су изузетно осетљиви на топлоту, трење, удар и статички електрицитет. Дакле, цела индустрија је под високим надзором, а предузећа морају да прибаве „лиценцу за производњу цивилног експлозива” коју издаје држава, као и низ дозвола везаних за безбедну производњу и заштиту животне средине. Производне линије се обично налазе у независним фабричким подручјима далеко од густо насељених подручја, са стриктним особљем, контролом количине и управљањем зонском изолацијом.
ИИ. Типичан ток производног процеса Узимајући тренутну линију за производњу емулзионих експлозива као пример, њен процес углавном укључује следеће аутоматизоване и континуиране кораке:
1. Припрема сировина: Оксидирајући агенси (као што је амонијум нитрат) се мешају са водом да би се формирао водени раствор, а запаљиви агенси се мешају са уљним супстанцама да би се формирао уљни раствор, који се затим чувају, мере и транспортују одвојено.
2. Емулзификација и хлађење: Ово је најкритичнији основни процес. Водена и уљна фаза се секу великом брзином у прецизном уређају за емулзификацију да би се формирала матрица од латекса на високој{2}}температури. Матрица затим улази у систем за хлађење, где се температура брзо смањује до безбедног опсега.
3. Сензибилизација и експлозивно оптерећење: Након хлађења, латекс се сензибилише увођењем равномерно распоређених микромехурића физичким или хемијским методама да би се постигла неопходна детонациона својства. Сензибилизовани колоид се затим аутоматски дозира и пуни у пластичне патроне или контејнере за расути терет.
4. Паковање, очвршћавање и инспекција: Након пуњења, производ се аутоматски пакује и обележава, а затим транспортује у наменско складиште на одређени период сушења да би се стабилизовао његов учинак. Коначно, узорци се узимају по серијама за испитивање брзине детонације, засићења и других својстава; чувају се само они који прођу тестове.
ИИИ. Свеобухватни систем безбедности
Сигурност је спас производне линије. Његов дизајн користи конструкцију{1}}отпорну на експлозију, лагани кров отпоран на експлозију{2}}и одржава довољне сигурносне удаљености између процеса. Електрична опрема{4}}отпорна на експлозију се увелико користи на производном месту, а потпуна заштита од грома и анти{5}}систем за уземљење је постављен. Производни процес се обично надгледа и њиме се управља даљински из централне контролне собе, минимизирајући потребу за-особљем на локацији. Поред тога, успостављен је наменски систем за сузбијање пожара и свеобухватни планови реаговања у ванредним ситуацијама.
